تولید قطعات پلاستیکی با روش پرینت سه بعدی

تولید قطعات پلاستیکی با روش پرینت سه بعدی

 

تولید قطعات پلاستیکی

تولید قطعات پلاستیکی

قطعات پلاستیکی ساخت گردیده با  پرینت سه بعدی:

ساخت قطعات پلاستیکی با استعمال از پرینتر سه بعدی یک کدام از راه و روش های پشتیبانی از پرسنل بهداشت و پیشگیری در برای ویروس کرونا میباشداز جمله اخیرا ، نیاز فوری درمان گاه شهر برشای ایتالیا به قطعه یدکی دستگاه ونتیلاتور، یک کمپانی استارت آپی درمدت زمان کوتاهی  با مهندسی معکوس و به کار گیری از پرینتر سه بعدی مبادرت به ساخت و ساز این قطعه کرد که در آخر به نجات جان یک سری افراد سبب ساز شد. به نقل از منابع محلی این قطعه که ساخت‌و‌ساز آن به طرز های دیگر هزینه ای نزدیک به 11 هزار دلار به یار داشت صرفا با صرف 1 دلار و با به کار گیری از پرینتر سه بعدی به طریق FDM ساخت شد.

 بررسی کامپاند مس و پلاستیک:

پژوهش های صورت گرفته بر روی ویروس کرونای نو نشان داده اند که‌این ویروس در شکل قرار گیری بر روی سطح های دشوار مانند فولاد و شیشه تا یک سری روز امکان بیماری زایی خویش را نگهداری می نماید، در حالی که فلز مس به جهت خاصیت مخصوص به شخصی که دارا است در تماس با ویروس کرونای تازه تخت گاز منجر از هم پاشیدگی ساختار آن گردیده و در پهنا یک سری ساعت آن را از میان می‌برد.

نکته ای که اعتنا پژوهشگران را جلب کرده این میباشد که چطور این ویروس می‌تواند بدین حد طولانی بر روی سطح ها مسی و آلیاژهای آن باقی بماند! تحقیقاتی که بر روی بقیه ویروس ها مانند ویروس آنفولا‌نزا و ایکولای انجام یافته میباشد مشخص و معلوم کرده که‌این ویروس ها صرفا بعداز چندین دقیقه قرارگیری بر روی سطوحی از فرآورده مس یا این که آلیاژهای مسی مانند برنج در گیر از هم پاشیدگی گردیده و قابلیت و امکان بیماری زایی خویش را از دست خواهند اعطا کرد.

اضافه کردن اکسید مس به موادی مانند پلی پروپیلن، پلی استر و پلی آمید طی فرایندی خاص می‌تواند منجر ایجاد کامپاندهای پلیمری ضد باکتری و ضد ویروس گردد. از این کامپاندها می اقتدار برای ساخت و ساز میز و صندلی و قطعات گزینه به کارگیری در امکانات بیمارستانی استفاده نمود که به نحوه قابل توجهی در کاهش انتقال عفونت های بیمارستانی اثرگذار باشند. اینک پژوهش ها بزرگ ای برای ساخت‌و‌ساز الیاف پلیمری با افزودنی ذرات مسی در جریان میباشد تا در ساخت‌و‌ساز روتختی و ماسک آیتم به کارگیری قرار گیرند.

طریق های ایجاد محصول  پلاستیکی

تولید قطعات پلاستیکی

امروزه پلاستیک ها را خواهیم توانست در هر نقطه معاش خویش مشاهده کنیم، کیسه ها و نایلون ها ، بطری های آبمیوه ها، اثاثیه خانگی ، خودرو ، و…کلیه مواقعی می باشند که در ایجاد آن ها از پلاستیک مصرف شده میباشد.

ولی چه‌گونه این تولید ها را ایجاد میکنند؟ آیا فرایند ساخت و ساز همگی ی تولید ها پلاستیکی مانند هم میباشد؟

در مجموع شیوه صورت دهی پلاستیک ها به‌این شکل میباشد که در آغاز مواد اول( گرانول پلاستیک ، پرک یا این که پودر) به وسیله گرما ذوب گردیده و مذاب به باطن قالبی که صورت متاع آخری در آن پباده سازی و تاسیس شده است ریخته می شود. مذاب ریخته گردیده در درون قالب بعداز سرد شدن از قالب بیرون گردیده به گونه ای که صورت مال پایانی را به خویش گرفته میباشد.تولید قطعات پلاستیکی

درین نوشته ی علمی به ارزیابی طرز های متعدد صورت دهی پلاستیک ها میپردازیم:

قالب گیری تزریقی

قالب گیری تزریقی پرطرفدار ترین نحوه برای ساخت تولیدات پلاستیکی می باشددرین طریق ، که به وسیله دستگاه تزریق پلاستیک انجام می‌گردد ، مواد پلاستیک در آغاز باطن دستگاه ذوب گردیده و آنگاه بوسیله مارپیچ متحرک به باطن قالب تزریق می گردد. مذاب تزریق گردیده بعد از سرد شدن (در حالی که صورت قالب را به خویش گرفته) بوسیله پین ها ی قالب به خارج پرتاب می‌گردد.این نحوه معمولا محصولاتی مانند : اسباب و اثاث خانگی ، سبد میوه، سپر خودرو ، قطعات خودرو ، و…

در قالبگیری تزریقی از گونه های مختلفی از پلاستیک به کارگیری کرده البته بایستی دقت داشت که از پلاستیک هایی با MFI ذیل به کارگیری نکنیم زیرا به انگیزه روندگی تحت مذاب ممکن میباشد قالب مالامال نشود و به دستگاه فشار وارد خواهد شد.

خاصیت ويژه براي تعیین قطعات پلاستيكي و توصیه به سازندگان :

1- ويسكوزيته مذاب: كه اين خاصيت روش فرايند پليمر را معلوم مي كند. TFF ويسكوزيته مذاب بسيار بالايي داراست و نايلون ويسكوزيته مذاب پاييني دارااست.

2- دماي قالب گيري: كه عبارت میباشد از دست‌کم دماي فرايند براي ويسكوزيته مذاب (تارسيدن به سطح مناسب قالب گيري) در اين زمينه پلاستيك هاي مهندسي دماي بالايي نياز دارا هستند و در عين هم اکنون پليمر PE دماي كمي نياز دارااست تا به سطح مناسب قالب گيري رسد.

3- سختي و انعطاف پذيري : PVC قابل انعطاف نشده (هموپليمر) و پلي استرهاي گرما مشقت بار بسيار طاقت فرسا و چقرمه میباشند. و پلاستيك هاي EVA و LDPE قابل انعطاف گردیده بسيار انعطاف پذيرند.

4- استحكام : پلاستيك هاي مهندسي استحكام بالايي نياز دارا‌هستند در حالي كه پليمرهاي اولفيني ( PE و PP ) استحكام زيادي مایحتاج ندارند.

5- سختي: گرما قابل انعطاف هاي غالبا داراي سطح بسيار سختي میباشند.تولید قطعات پلاستیکی

6- مقاومت خراشيدگي: گرما دشوار هاي پلي استر و UF مقاومت خراشيدگي خوبي دارا‌هستند و پلي استايرن ها عليرغم سختي بالا مقاومت خراشيدگي ضعيفي دارا‌هستند.

7- درخشان بودن : استات سلولزها-پلي سولفون ها درخشان و سطحي روشن دارا هستند.

8- شفافيت : شفافيت پلاستيك با درصد انعكاس فروغ معین مي گردد تعداد كمي از پلاستيك ها شفافيت خوبي دارا هستند مثل MMA- PS و پلي كربنات ها.

9- مقاوم در قبال زرد رنگ شدن: پلي استايرن ها وقتي درمقابل نوروروشنایی قرار ميگيرند زردرنگ مي شوند ولي پلي متيل متاكريلات ها در مقابل نوروفروغ زردرنگ شدن مقاوم می باشند.

10- استحكام ضربه اي: پلي استايرن ها استحكام ضعيفي دارا هستند و در عين حالا پلاستيكي مثل ABS استحكام ضربه اي خوبي داراست با وجود اينكه سختي زيادي داراست.

مثلا خاصیت ويژه اي كه مي اقتدار براي پلاستيك ها متصور شد مي قدرت به مورد ها زير اشاره كرد.

11- قیمت

تولید قطعات پلاستیکی